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免噴涂高光無痕注塑模具設計要素

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免噴涂高光無痕注塑模具設計要素

發布日期:2019-07-25 16:10 來源:http://www.yinlihudong.cn 點擊:

   由于高光無痕注塑技術,三維無閃光噴涂材料(PP,PP復合材料,ABS,ABS / PC合金,ABS / PMMA合金)含有大量金屬粉末,模具溫度為幾十度傳統的注塑工藝。在注塑過程中,前端無噴涂熔融膠體被冷模芯逐漸冷卻,然后由于無噴涂材料的交匯處匯合,熔融膠體溫度較低且溫度較低不均勻并產生熔合線。針對這種無熔融塑料零件孔熔合線和多點膠水熔合線,提出了一種新的成型工藝解決方案:在高光無痕注塑模具和塑料機械中加入可控制的淬火和淬火設備,使模具填充時無噴涂熔融膠體溫度保持一致,無涂塑料部分與多點膠水會聚的熔合線減少,從而達到金屬般無噴霧結構的良好效果。宏盛新材料介紹了高光無痕注塑工藝設計的幾大要素:

免噴涂高光無痕注塑模具設計要素


 一,模具澆口設計模具澆口設計應盡可能減少焊縫痕跡,有利于排氣,減少剪切。對于使用水加熱溫度控制機的模具,澆口尺寸應該更大,并且應盡可能使用大澆口。在不影響產品功能和成型效率的情況下,應盡可能縮短澆口。

 1.如果澆口太小,如果澆口太小,很容易造成填充不充分(短射),收縮凹陷和熔接線等缺陷,成型收縮率會增加。

 2.如果澆口太大,將在澆口周圍產生殘余應力,這將導致產品變形或破裂,并且澆口的移除和加工是困難的。除非流量比超過實際極限,否則優選使用澆口。樹脂的流動長度圖將提供在限定的模塑條件下材料的流動長度。多個澆口通常產生焊接線和焊接線。除了長而窄的產品外,使用單個澆口將確保更加一致的材料,溫度和壓力分布,從而更好地適應。

 二,模具排氣管盡量繞產品間隔10mm為一段,均勻分布開放式排氣槽,深度為0.15mm;產品中間貼面也需要排氣設計。

 三,模具分型面的配合由于高光模具的溫度有較大的下降,因此單板的配合要求較高,同時減少了單板的面積,10mm的配合面周圍是足夠。四,加熱棒(管)高光模具設計

 1.澆口上下兩側應有電加熱棒(管),冷卻水孔一般為6mm(可以更大更好);兩個水孔之間的距離為15-20mm;加熱棒壁與產品表面之間的距離為5mm,兩根加熱棒之間的距離為20mm;冷卻水與加熱棒壁之間的距離為6-8mm,如果需要,插入并布置電加熱棒。 

免噴涂高光無痕注塑模具設計要素

 2.內模腔水可用高溫密封圈密封或硬密封。 

 3.加熱棒直徑4.92mm,模具設計5mm。在組裝加熱棒之前,用5mm頂針磨邊去除加熱棒的毛刺。 4.模具進出口噴嘴采用與蒸汽加熱模具相同的歧管設計(冷卻水),因為電動模具控制系統只有一個入口和一個出水管道。五,高光模具對產品的要求高光模具對產品結構有嚴格的要求。產品越亮,光對折射效果越敏感。很快就會發現表面上的輕微缺陷。因此,如何解決收縮問題是高光澤產品的首要問題。問題。一般產品肋的厚度不超過主體膠厚度的0.6mm并且不收縮,或者收縮小并且不容易找到,這可以忽略不計。然而,對于高光澤產品,這樣的要求遠遠不夠。產品肋的厚度應減少到不超過主體膠厚度的1倍。對于螺旋柱,還需要一個火山口型傾斜屋頂結構。


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